圆锥破碎机起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，检查螺钉是否紧固。开动油泵电机5—10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压正常时方可启动圆锥破碎机的主电机。在对圆锥破碎机动锥进行维护时，检查破碎机主轴与锥套的接触处磨损情况，若出现3mm以上间隙或者发现主轴有裂纹时应该及时更换主轴。破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。
圆锥破碎机在工作时每一个零部件都发挥着-的作用，大到破碎壁、轧臼壁，小到螺栓、螺母、垫片，每一个零部件在设计时都有其意义，同时由于圆锥破碎机的工作性质，使得每一个零部件在长期工作一段时间以后都必须要进行保养，-是一些重要部位，长期受力比较大的零部件，如果得不到有效保养，及时润滑，时间一长，性能急剧下降，这样一来圆锥破碎机就容易发生故障。及时的维护，得当的保养可以使圆锥破碎机的故障率大大减少，保养比维修更容易阻止故障的发生。
单缸液压圆锥破碎机在生产中是靠排料口尺寸来控制成品颗粒大小的，也就是说只有合适排料口大小才可以得到满足生产粒度的产品，为了-该机的整体性能，在原破碎机的基础上装上了功率的电机，达到提高产量的目的，同时降低产品粒度，原有的腔型也有改变，而且动锥的摆动次数得到提高，从而使此类设备的整体性能得到很大的提高，加上其结构简单，制造成本低，便于维修等优势，被广泛应用在矿山行业中。
破碎和磨矿属于高能耗的过程，在能源不断短缺的大背景下，多破少磨成为生产趋势，这也就要求得到更细的物料为磨机生产提供便利。但是对于圆锥破碎机靠排料口控制产品粒度来说，要想获得细粒级物料，要向高能化方向发展，因为大型化的话排料口就会加大，达不到生产细料目的。由于此设备的-优势，如结构简单、便于维护，-是液压调整和过载保护特点，使得设备经过不断改进，在各国很快得到应用，而且各国相继开始研发各种液压圆锥破碎机。
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